德航特检(图)-焊接气瓶检测机构-焊接气瓶检测

供应方管理

7.1 工业气体采购部门应督促供气单位提供合法的营业执照、《安全生产许可证》、《危化品经营许可证》、《道路运输经营许可证》;工业气瓶产品合格证、产品质量证明书、定期检验合格证等相关复印件。并明确相关方安全职责。

7.2 供气单位提供的工业气瓶外表颜色、字样和色环，正规的焊接气瓶检测机构，必须符合GB7144《气瓶颜色标记》 的规定。

7.3 供气单位的工业气瓶应专瓶，不得改装其他气体。

7.4 气瓶运输车辆应无安全隐患并配备灭火器;禁止氧气瓶、***瓶混放(包括空瓶);气瓶应配备瓶帽和防震圈;立放时，焊接气瓶检测机构，气瓶必须妥善固定，且车箱高度不得低于瓶高的三分之二;卧放时，气瓶头部应方向一致，且堆放高度不得超过车箱高度，进入公司应减速慢行，并按指仃线路行驶。禁止在防火、防爆***部位、要害部位和有明火的场所附近停车，因特殊情况需停车时，驾驶员和押运员不得同时离开。

7.5 装卸气瓶时应轻装轻卸，禁止抛、滚、滑、碰和倒置;装卸现场禁止烟火，并配备足够的灭火器。

收发贮存管理

8.1 收发贮存保管人员应持证上岗。

8.2 氮气分装人员应持证上岗。

8.3 气瓶贮存保管单位需建立验收制度，专人对气瓶的入库与发放及回收实行登记制度(登记内容应包括:气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等)。

8.4 气瓶贮存保管单位每周对工业气瓶的收、发货情况以及使用情况进行检查，设备管理部门、安全生产管理部门不定期对使用、发放、管理情况进行检查。

8.5 收货时必须检查气瓶外观和标志等。对盛装气体进行确认，并做好验收记录。对不符合下列要求之一的拒绝接收:

8.5.1 无充灌合格证的。

8.5.2 气瓶外观有缺陷及腐蚀、有机械性损伤和严重腐蚀的。

8.5.3 不在有效的使用、检验周期内，焊接气瓶检测，无气瓶检验钢印和不能识别的气瓶。

8.5.4 漆色及标志不明显的。

8.5.5 字样和色环标记不符合规定，没有气瓶警示标签(见附件2)。

8.5.6 安全附件不齐全、完好(包括片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震阀、防震圈等)。

8.6 贮存管理

8.6.1 气瓶应存放于固定库房内{应符合《建筑设计防火规范》的有关规定}，库房内应避免阳光直射，与明火或散发火花地点的距离不得小于15米，并有良好的通风、降温措施。不得有地沟、暗道和底部通气孔。并且禁止任何管线穿过。

8.6.2 存放区应有专人管理，设置醒目的安全标志，并配备足量的灭火器。

空瓶和实瓶应分开存放，并有明显的标识。

8.6.3 各种气瓶禁止同室混存，(包括氧气、***及物品等)。

8.6.4 气瓶储存时应排放整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，并应有防止倾倒的措施;卧放时，焊接气瓶检测标准，头部朝同一方向。

焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前， 或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。

进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。 焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6 MM时，还应进行常温冲击试验；低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。