找内侧切割点
封头中心点找定后，标准一次成型半球封头厂，便可很容易地找到内侧切割点，如图2所示，在内皮直径等于设计直径的方向，将卷尺上的1814mm 点按于中心点。上，盘尺的另一端点按于端口内表面，并作出记号，此点即为内切割点，、此点在封头内的高度必为855mm (勾股定理)。
在内侧划圆周切割线
用上述方法找定内切割点后，将地规杆弯曲成如图3的形状，一端按于中心点。上，另一端按于切割点上，始终使地规杆的凸面朝下，定制一次成型半球封头厂，在内圆周划一圈，即为内侧圆周切割线。
缺陷
在封头制造过程中， 缺陷也是时常出现， 例如麻点， 划伤， 鼓包， 变形， 橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
麻点
麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压， 压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象， 可以利用打磨处理， 超过0.2mm就要进行补焊， 补焊后，打磨干净。
划伤
主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜， 出现划伤后，定制一次成型半球封头厂， 进行打磨， 严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或爆成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，然后组对拼焊而成，碟形封头通常用敲打、冲压或爆成型，折边部分可滚压或敲打制成。
从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形封头不如椭圆形封头好制造。椭圆形封头必须有几何正确的椭圆面模具，人工敲打制造。椭圆形封头制造灵活性大，六盘水一次成型半球封头厂，锥形封头的锥尖部分很难卷制，当锥顶角较小时，为了避免制造上的困难和减小锥体高度，有时可以采用组合式封头（如加圆球面顶）。 次数用完API KEY 超过次数限制
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