“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
一、盘点
盘点类型可以选择季节性盘点和非季节性盘点,其季节性盘点是所有的出入库作业都不能做,直到盘点完成才可以。
在WMS系统中创建盘点任务,一般选择非季节性盘点,然后选择盘点条件,是盘点某个/多个仓库、库区、仓位,还是部分物料,都可以进行选择。如果不选择盘点条件,则是所有仓库都进行盘点。
创建好盘点任务后,分配每个盘点任务给到对应的仓管员去盘点。
盘点过程中,员工前往盘点区域,汽车wms仓储系统,利用PDA扫描改区域内的库位条码,再扫描改库位内存放的物料条码,如果扫描的物料条码在系统中有库存的,则会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,则输入实物数量即可,反之如果没有库存的,则会带出为0,然后输入实物数量即可。
盘点过程中,会自动保存盘点的数据,即便不小心退出,数据也会保留,不会丢失,同时支持多次提交。
盘点完成后,会自动生成一张盘点明细表,显示盘点前库存和盘点后库存数量对比,方便核对盘点情况,如果发现有问题,则可以重新盘点这些有问题的
核对后没有问题后,即可进行审核(可以赋予审核权限给到对应管理员),审核后,会自动将盘点后数据转为实时库存数据。
二、调拨
调拨主要分为2种,一种是不同仓库之间的调拨,一种是相同仓库之间的库位调拨。
不同仓库的调拨:
先在WMS中创建调拨单,填写好调入仓库和调仓仓库,物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。创建成功后,手动锁定库存,防止这些库存被其他任务出掉。
调拨过程中,系统会显示出库库位和入库库位,员工利用PDA扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可
当任务拣完,点击提交后,这些物料在WMS和SAP中的仓库也就改变,同时任务会变为已完成。










仓储,对生产制造型企业而言,是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中,普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象,物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意,因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况,实现仓储管理精细化。wms仓储系统
那么,哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢?
在这里,我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置,并且帮助企业合理规划仓库,设备wms仓储系统,提升仓库空间的利用率,合理分配人员作业,以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。
标领WMS仓库管理系统主要功能介绍
1、库位管理:利用系统的库位管理功能划分库区与库位,利用条码技术将物料和库位进行绑定,通过条码即可查询货物所处的具体位置,解决找货难的问题。
2、系统分配指引作业:当有作业计划后,可通过标领WMS仓库管理创建任务,系统会自动分配任务给对应岗位的员工,并生成任务指引,员工使用PDA查看任务与指引,按照系统指引一步一步操作即可。
3、策略功能:在标领WMS仓库管理系统中,可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业,包括入库策略以及出库策略等,通过策略设置可以优化上架、实现***先出。
4、库存管理:仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成,各环节的数据都实时自动更新,并且能够生成多样的数据报表,帮助企业了解库存的实时或整体情况。
5、集成外部系统:无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统,打通供应链路,实现数据共享。
除此以外,标领科技的WMS仓库管理系统,支持多货主、多仓库、多业务的模式,可根据客户需求提供定制化服务,为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案,帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。
在整个仓库作业环节中,质检是的一环。质检是:对供应商送货过来的物料和自己生产的半成品,进行检查,查看哪些物料/半成品是合格和不合格的,合格的则入库上架,不合格物料则退还给供应商,让供应商从新送货,而半成品则重新生产。那么WMS系统的质检流程是怎么样的呢?
供应商送货质检流程:
1、收货
供应商送货过来,收货人员对送货过来的物料、数量进行验证收货,北海wms仓储系统,无误后入库到待检仓库,收货任务转为已完成,并增加wms系统待检库存,同时过账到ERP系统。
同时wms系统支持多次收货,直到收货任务完成。
2、质检
质检人员对物料进行质检,质检完成后,在ERP系统中创建质检结果,对每个批次的物料进行上架或者退货处理,并同步到WMS系统中。
3、良品上架
在WMS系统中,员工将质检为良品的物料进行上架。完成后,wms仓储系统与erp,待检物料转为良品物料,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。
4、不良品退货
在WMS系统中,员工将质检为不良品的物料退货。完成后,wms系统自动减少待检库存,并同步到ERP系统中。
半成品质检流程
1、生产入库
半成品生产完成后,在wms系统中进行入库。入库成功后,加wms系统待检半成品库存,同时过账到ERP系统。
2、质检
质检人员对半成品进行质检,质检完成后,在ERP系统中创建质检结果,对每个批次的半成品进行上架或者出库处理,并同步到WMS系统中。
3、上架或者出库
在WMS系统中,员工将质检为良品的半成品进行上架,完成后,待检半成品转为良品半成品,增加wms系统良品库存,并同步到ERP系统中。
在WMS系统中,员工将质检为不合格的半成品进行出库。完成后,wms系统自动减少待检库存,并同步到ERP系统中。
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