现代吸塑包装的发展历程：
产品吸塑包装花样翻新：
产品吸塑包装花样翻新，特别在食品和***等领域吸塑包装新技术的发展为迅速。在饮料吸塑包装中，出现了许多新型吸塑包装。如，PET/PEN塑料瓶丰富了啤酒吸塑包装;双室罐将不同敏感成分分开，大大改善了产品的口感;自冷/自热罐给野外用户带来了方便;轻量玻璃瓶加外涂层正改变着玻璃吸塑包装的。
化妆品吸塑包装中的模拟厚壁玻璃瓶的塑料、时尚香水吸塑包装、高科技分配器(微型喷雾泵、泡沫分配泵)等正在不断创新。绿色或生态吸塑包装正在逐步深入人心。
标准化制作：
采用***技术设备生产出来的塑料托盘其尺寸、重量符合国际、及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
活用空间大：
采用四方借入式，使仓库空间活用化。
清洁卫生：
由于塑料托盘耐水，电池吸塑包装，耐锈，无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。
优越的安全性：
由于连接部位不使用金属配件，无钉无刺，装载制品无损化；托盘正面附有橡胶防滑垫，电子吸塑包装，叉车作业时大大增强了货物的防滑性;同时无静电，pvc吸塑包装盒，不助燃，安全防火、防爆。
耐热、耐寒、耐酸碱：
±50℃内范围不变形，遇酸、碱性***不腐蚀。
吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：
中国开发TPO较晚，随着中国汽车工业快速发展，加之轿车塑化与轻型化发展趋势，国内对TPO需求量迅猛增加，部分国产TPO料已开始替代进口汽车料，但是TPV生产较少，徐州吸塑包装，尚处于起步阶段。
目前我国有数十家科研与生产单位研究开发生产EPDM/PP，并在夏利、奥迪、捷达、奥拓、桑塔那等轿车上应用，可以用于60余种汽车配件的生产，主要是***杠、仪表板、方向盘、内饰件、风机罩、轮罩和箱包等，2003年我国汽车仅***杠和仪表板消耗EPDM/PP为1.71万t，预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2.5万t左右，另外在电线电缆、家用电器等领域对EPDM/PP需求也呈现良好态势。
