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不锈钢加工氧化如何处理：
1、给不锈钢加工进行化学氧化处理可以提高不锈钢表面的耐腐蚀性，且其耐腐蚀性随氧化温度的升高和氧化时间的延长而增强，其工艺条件是：氧化温度为75℃，氧化时间为8min，可以显著增强不锈钢加工的耐腐蚀性。
2、化学氧化处理可以大大提高不锈钢表面及一定厚度范围内含氧极性***的含量，使不锈钢加工表面自由能及其极性分量增强，从而有效提高不锈钢的耐腐蚀性。
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不锈钢加工的毛刺处理：
1、人工去毛刺法：该方法需要大量的劳动力，而且生产效率低，因此不适合加工形状复杂的不锈钢加工制品。
2、电化学去毛刺法：利用电能、化学能进行溶解，以此来去除不锈钢加工上的毛刺，榆次不锈钢容器，具有去除效果好、、的特点。
3、热能去毛刺法：将材料置于密封腔内，充入可燃气体，将其点燃，烧除型材上的毛刺或飞边，该方法去除效果好，使用范围广。
4、声波去毛刺：利用超声作用使机械振动，以此来去除不锈钢加工轴上的毛刺，这种方法环保绿色又科技，深受广大用户欢迎。
5、冷冻喷丸毛刺法：利用液氮的冷冻效果使轴上材料飞边或毛刺迅速脆化，然后通过高速喷射的塑料弹丸撞击制品，去除表面的飞边。
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紫铜与不锈钢焊接可采用气焊、弧焊等焊接方法。
气焊的焊接熔池温度易于控制，容易实现单面焊双面成形，对焊件进行焊前预热和后热也较便利。但由于氧焰温度低，热量分散，难以克服因紫铜散热快而引起焊不透的缺陷，较难获得良好的焊接质量。手工弧焊（TIG）气保护可靠，熔池金属不易发生氧化；焊接温度高，能量集中且电弧和熔池可见性好，操作方便，易于控制熔池形状及焊缝成形；没有熔渣，不锈钢容器焊接，不需焊后清渣，焊接接头外观质量好，故确定采用TIG 焊的焊接方法。 焊接材料选择选用紫铜焊丝HS201 作为填充材料.焊前预热由于紫铜导热系数大，散热迅速，故施焊前必须先用中性焰对铜管一侧进行预热（温度400-450度），焊接过程中仍要保持焊缝层间温度不低于预热温度。
焊接施焊时采用短弧焊，电弧中心要偏向铜管侧约2-4mm，一方面减少铜管侧的热量损失，以免发生未焊透、未熔合等缺陷；另一方面也可防止不锈钢管一侧受热过多而产生烧穿、咬边现象。
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