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热锻:指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。特点:1)、减少金属的变形抗力,因而减少坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为减少; 2)、改变钢锭的铸态结构,河南活塞缸体锻件加工厂家,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态***变成细小晶粒的新***,并减少铸态结构的缺陷,河南活塞缸体锻件加工厂,提高钢的机械性能;3)、提高钢的塑性,这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。
温锻:再结晶温度左右内进行的锻造工艺。 特点:采用温锻工艺的目的是获得精密锻件,温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量,同时又没有冷锻那样大的成形力。 适用于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件 。
冷锻:指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。特点:冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化,提高零件的强度。 适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢 。
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目前,虽然韧性断裂形式在塑性加工中比较常见,但是相关理论还有待完善。在金属材料的塑性变形过程中,由于加工方式与工艺参数不同,会导致材料发生不同形式的韧性断裂。一般常见的韧性断裂均具有如下几个特征:在工件开裂之前由于经历了较大的塑性变形,因此整个断裂过程是一种能量吸收过程,需要消耗较高的能量;在微空洞及微裂纹长大与聚合过程中,会有新的空洞产生与长大,故韧性断裂一般表现为多处断裂;随着应变量的增加,河南活塞缸体锻件加工,空洞与裂纹不断生成并聚合,但是当变形量不再增加时,裂纹的扩展会立即停止。
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锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后,消除了内部缺陷,如锻(焊)合空洞,压实疏松,打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布,改善或消除成分偏析等,得到了均匀、细小的低倍和髙倍***。
而铸造工艺得到的铸件,尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状,但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷;铸件的抗压强度虽髙,但韧性不足,难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件,尺寸精度很高,表面光洁, 但金属内部流线往往被切断,容易造成应力腐蚀,承载拉压交变应力的能力较差。
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