




动物饲料中被添加特定的氨基酸。到目前为止,用于添加动物饲料的主要是诸如L-赖氨酸、含有78%L-赖氨酸的一氢氯化L-赖氨酸等。由于L-赖氨酸是由发酵过程生产的,为生产它的一氢氯化物,必须首先在精制步骤中将它与粗发酵液中的其它成分分离,然后将其转化为一氢氯化物,然后必须对该化合物进行结晶。在这一过程中会产生作为废物的大量的副产物和制备过程所需的***。通常没有必要对动物***进行高程度的提纯,而且,发酵的副产物中通常含有具有营养作用的有价值物质,因而在过去并不缺乏这类的尝试,即免掉精制饲料氨基酸,特别是精制纯的一氢氯化L-赖氨酸这一步,再有就是用更为低廉的办法把粗发酵液转化为固体动物饲料。
通过喷雾干燥法简单地将水从粗发酵液中移走会制成一种粉末状的、极易吸湿的浓缩物,它在短期储存后就会结块,因而不能以这种形态用作动物饲料。

LDP 流化床包衣机应用概述
流化床包衣机是将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为 一体的新型微粒包衣设备 , 广泛用于膜缓控释、骨架缓控 释、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣。
目前,在制药、食品、化工、冶金等领域,均会使用到流化制设备、流化包衣或者气力输送装置,流化床制粒一般指顶喷流化床,其主要结构包括容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口和物料排出口,流化床制粒机使用时,压缩空气和粘合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化,并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上,液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核,同时,由继续喷入的液滴落在粒子核表面上,产生粘合架桥作用,使粒子核与粒子核之间,粒子核与粒子之间相互结合,逐渐形成较大的颗粒,待其干燥后,粉末间的液体桥变成固体桥,即可得到外形圆整的多孔颗粒,由于流化床制粒的全过程不受外力的作用,仅受床内气流的影响,故制得的颗粒具有密度小,粒子强度低,颗粒的粒度均匀,流动性好,压缩成形性好等优点。
圆柱形加速容器或倒锥体减速设计,可进行微粒、大颗粒、小 颗粒、微丸包衣。
物料分散性好,无粘连现象。
流化床沸腾制粒机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈不规则流化状态,制粒用粘结剂由输液泵送入双(多)流体雾化,经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,并不断干燥,水份蒸发,fb流化床制粒包衣机,粘合剂凝固,形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
2、特点
(1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬,增加溶解性。
(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
(3)同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
(5)设备上部设有泄放孔,设备不致损坏。
(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
(7)设备既可手动操作,又可自动操作。
(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。
(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
(10)网板采用冲孔板,微观小喷泉化,物料流化更均匀。
(11)控制系统的互锁,保证制粒过程的安全和质量。
(12)料斗的***、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装,简单可靠。
(13)出风的结构,降低了顶部产生静电的可能性和量,安全性和风量波动性得到了保证。
(14)筒体高度的设计,使成品率达比变通机型提高约5-10%。
(15)可选配2巴防爆设计
(16)可选配不同高度的多流体雾化,确保成粒均匀。
(17)可选配触摸屏和PLC控制,确保工艺的重复性。