




压力容器制造过程确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:
1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,压力容器安装,这种方法简单、方便。
4)综合法:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。

压力容器的结构设计应与计算并重,结构不仅是计算的基础,也直接影响到制造的质量。在可能的条件下应尽量采用易于制造、易于检测的结构。
以焊接接头型式为例,南京压力容器,由于双焊面可在背面挑焊根,和单面焊相比易于保证焊接质量,宜优先选用;单面焊分为带垫板的单面焊和不带垫板的单面焊,不带垫板的单面焊施焊时,底部不易达到金属填满,电流大易焊穿,电流小则可能产生根部未焊透,不锈钢压力容器,质量不易保证。

材料以优代劣时,要注意介质与材料的相容性。压力容器用碳素钢虽然在强度性能方面没有低合金钢优良,但其抗SCC(应力腐蚀)能力一般随材料的强度级别的提高而降低。
举个例子,对于液氨、湿腐蚀环境,如果用Q345R等低合金钢代替Q245R和Q235系列的碳素钢材就更容易出现问题。
再举个例子,在某些工况环境下奥氏体不锈钢耐腐蚀性能还不如碳素钢,如含有氯离子介质的工况。

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