熔铸
铝棒铸造的过程是将铝合金成分按比例搭配，济南喷涂丝，并放入熔炉内熔炼，去除渣滓、气体得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。这也是工业铝型材加工的步骤。
攻牙打孔
由于工业铝型材框架产品等采用的是模块化铝型材配件连接，部分配件连接时，需要在型材上预先打孔攻牙。
表面处理
挤压好后的工业铝型材被称为基材，此时的工业铝型材表面不耐腐蚀，需要通过一系列的表面处理，增加利用一层氧化膜来加大铝型材的耐腐蚀性以及型材外观的美观度。工业铝型材在进行表面处理时需先对型材的表面进行清洗，然后通过阳极氧化、电泳涂装、粉末碳涂等表面处理为基材表面加一层保护膜。
能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，喷涂丝厂，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，喷涂丝厂家，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；
注胶式隔热铝型材是一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化形成隔热桥，由于浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材完全粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高.
铝材在穿条式隔热铝型材本身是通过两次挤压成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再经过辊压，使得材料结构发生变化，产生应力使型材的整体强度差，这样的工艺就限制了隔热材料的强度不能高，甚至有时用于型材硬度稍大而产生明显的裂纹或断裂使之成为废品。
热水冲洗。热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业铝型材处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0．5～1MIN。
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