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你一定要知道的激光切割加工精度要求
将激光束照射到工件外表时释放的能量来使工件消融并蒸发，以达到切割和雕刻的意图。是激光加工中技能应用非常广泛且重要的加工方法，广泛地应用于轿车、航空、化工、等工业部门中。
激光切割精度影响要素
激光切割精度是衡量激光切割机加工作用的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成。其中，激光切割加工精度要求主要受以下几个方面影响：数控锯床切割加工
1、激光束集合后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，的光斑可达0.01mm；
2、工作台精度越高切割的精度越高，工作台走位精度决定激光切割加工重复精度；
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的资料比2MM的切缝小的多；
4、不同工件材质对激光切割精度有一定影响。
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数控锯床切割加工的相关内容
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激光切割加工质量的好坏与哪些因素相关？
影响切割质量的规律，切割质量好坏的因素主要体现在如下几个方面：
1、 材料的厚度。激光切割技术比较适合使用切割薄板，质量和效率都能够得到保证，材料越薄，切口则越光滑。
2、 激光输出功率及模式能对产品切割质量造成直接影响，激光输出功率与切割质量是成正比的，契合度越高，质量就会越好。数控锯床切割加工
3、 材料的表面粗糙度也起着对切割有一定的影响，越平滑的材料表面切割质量会越好。
4、?激光切割焦点位置也直接影响着切割产品的质量。只有对好焦点，切割精度和准确度才会达到相关标准。
5、 切割速度以及辅助气体的压力也是影响切割好坏的因素中的一种。
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激光切割加工技术的特点
与传统加工技术相比，激光切割加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光切割加工；数控锯床切割加工
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；数控锯床切割加工
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，数控锯床切割加工费用，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光切割加工。
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