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阀门工件表面的预处理。
表面制备，丝印厂家，是保证涂层与基体结合强度的重要工序
凹切处理，表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下，丝印厂，可以进行奥削处理，为热喷焊提供容纳的空间。
喷涂流水线涂装过程中发生缩孔的要素分析有两大点要素：
一、涂料自身的要素。
二、涂装流水线涂装过程中的要素。
两大要点因素解析：
一、涂料自身的要素有以下几点：
1.在制造涂料过程中，丝印，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。
2.因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。
为处理这些疑问，在涂料制造过程中，必须按技术请求严厉操作履行，防止上述疑问的发生。
（1）喷的位置
喷应保持一定的倾斜度，丝印厂，偏向于型材运行的方向，喷在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷之间不应有重叠部分，上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
（2）流化气压的控制
流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
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