在电控系统方面，调度绞车有着严格的要求，二手绞车厂家分析调度绞车电控系统如下：
1、采用交流传动绞车的电控设备的制动、保护和连锁功能应符合JB/T4263的有关规定；
2、采用交流机组直流传动绞车的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T6754.1-1993中4.5和4.7的规定；
3、采用晶闸管直流传动绞车的电控设备的电气性能、保护和连锁功能应符合JB/T 6754.2-1993中4.5和4.7的规定；
4、采用可编程序控制器的绞车的电控设备，安全回路应具备硬件和软件冗余。
预防性维修计划是要加强以预防为主的检查，维修和制度，包括维修周期，内容，质量标准，各类维修提升绞车的发展特点。 改进后的电梯运行和维护要优于常规电梯，主要提升绞车也应参与提升绞车的维护和维修工作计划。 为了保证矿山吊装提升绞车的**，实现连续可靠的运行，采取预防措施，提高提升绞车的维护和修理水平，发现并**事故隐患。
1.用手锤检查，检查连接零件(例如螺栓，铆钉，针等)是否松动，并观察齿轮减速器上的检查孔。
2.检查机油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。
3.检查转动指示器上螺母的深度，并保护提升绞车和仪器。 这是正常现象。
4.检查旋转部件的稳定性，例如轴承振动，各部委和基础设施的地脚螺栓(螺钉)是否松动。
5.测试侧倾保护装置。
6.尝试用手松开信号装置并测试各种信号(包括全位置，启动，停止，紧急信号等)。
7.检查所有触点(信号板，转子控制面板，换向等)的触点磨损，谁可以修理燃烧物(使用砂布和小锉刀)或更换以保持接触。
8.在检查和调节绳索离合器(例如垫圈，轴承等)的情况下，皮带轮旋转。
9.检查集装箱及其附属机构的结构(例如汽车停靠站，连接提升绞车，笼子等)是否正常。
10.检查弹簧系统的可靠性。 ***，提升绞车的联动和润滑等。
11.检查井口装载提升绞车(例如汽车机器，汽车攀爬机器，机，汽车停靠站或油箱的底座)。
12.按照《煤矿规章》的要求，检查起重钢丝绳的生产条件和卷筒的布置。
矿山中矿用绞车的盘型制动器常见故障原因及处理办法
1.矿用绞车的盘型制动器不释放(不松闸)原因：1.没有油压、或油压不足;2. 矿用绞车的盘型制动器密封圈损坏。解决方法：检查液压站更换制动器的密封圈
2. 松闸和制动缓慢原因：1.液压系统有空气;液压系统不正常;2.阀不在正常位置、或有油污;闸瓦间隙太大;3.油太稠或太稀、或泄漏太多;4.密封圈损坏在制动状态，在高点放气。解决方法：检查清洗阀门和系统，重新调整调间隙，更换油、检查修理液压系统并更换密封圈。
3. 矿用绞车的盘型制动器不能制动原因：1.液压站管路有问题;2.矿用绞车的盘型制动器损坏、带筒体的衬板卡在矿用绞车的盘型制动器体内。解决方法：检查液压站并修理，检查矿用绞车的盘型制动器并修理
4.矿用绞车盘型制动器的制动时间和制动距离太长且制动力小。原因：1.矿用绞车负载太大或速度太快;2.闸瓦间隙太大;制动盘和闸瓦上有油漆或其他污垢; 3.所有矿用绞车的盘型制动器不工作;4.碟簧组出现问题;5.密封圈磨损。解决方法：检查载荷以及运行速度是否在容许范围内。调节间隙用三清洗制动盘，更换沾有油的闸瓦，检查液压站，更换碟簧组，更换密封圈并检查所有密封表面。
5.制动器上的闸瓦磨损程度不同原因：1.矿用绞车的盘型制动器没有矫正好;2.制动盘偏摆、窜动或主轴倾斜太大。解决方法：检查安装技术要求，重车制动盘、检查调整主轴倾斜度、偏角和轴承。
6.闸瓦意外的磨损原因：1.矿用绞车的盘型制动器非正常使用;2.闸瓦间隙太小;3.矿用绞车的盘型制动器不能均匀地释放。解决方法：检查电气制动、速度限制器工作如何、司机操纵是否正确、检查载荷、速度和制动器的工作频率是否正常。调节闸瓦间隙，检查制动器油压以及油管。