电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象，严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的大电流密度称电流密度上限。
金属离子的浓度为1mol/L时，测得的电位叫标准电极电位。标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化，而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原。电镀反应中的电化学反应：下图《电镀原理图》电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连。阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值（不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值）。
降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，电镀工业园，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂以三价铬盐代替致***的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验24小时以上。包括； 微裂纹铬， 乳白铬，也可用于光亮铬等。质量好、工艺稳定、生产、节约能源、经济效益显著。
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