神通新材料(图)-哪里的压裂石英砂好-沈阳压裂石英砂

2)对于外径与内径之比小于1.5的薄壁齿轮，内孔和外径有胀大的趋向，压裂石英砂的生产流程，双联齿轮呈喇叭口。只有合理设计，正确安排工艺路线，使齿轮壁厚均匀和形状对称，阜新压裂石英砂，才可避免上述缺陷。

3)齿形变化时齿厚一般表现为中间凹0.002~0.005mm。预防方法是：选择适当的冷却方法，用较缓和的淬火冷却介质，哪里的压裂石英砂好，并且将齿轮各部分设计得尽量匀称。

4)公法线变化一般为0.02至0.05mm(淬油时倾向胀大，淬水时倾向缩小)。应留磨削余量或增加预收缩量。

5)内孔键槽畸变。内孔有键槽的齿轮，应***行齿轮高频感应淬火，***后插键槽。

3.2试验结果

原铁液脱硫前后的的成分见表2、表3，25mm单铸楔形试块对应的力学性能和金相***见表4，金相***中球化率的评定方法采用金相图像分析系统自动检测。

4、结果分析

4.1主要元素对球化率的影响

C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但ω（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的ω（Si）量从原来的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si终）量控制在2.60%~3.00% 。

Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn) 3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的影响，一般控制ω（Mn）<0.30%。

P：当ω（P）<0.05%时固溶于Fe，难以形成磷共晶，对球铁的球化率影响不是很大。

1S：S是反球化元素，S在球化反应时消耗球化剂中的Mg和RE，阻碍石墨化，降低球化率。硫化物夹渣还会在铁液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化，进一步影响球化率。为了达到高的球化率，应该使原铁液的ω（S）量降低到0.02%以下。

6.反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时，有促进反白口缺陷产生的作用，稀土元素强于镁，压裂石英砂市场，它们一般都能增加球铁***形成时的过冷度。

7.皮下针1孔：皮下针1孔内主要含有氢，也有少量co和氮。残余镁量过高时，也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向，因而产生皮1下针1孔的几率增加。另外，球化铁水停留时间长也能增加针1孔的数量。