1.球化：这是由于球化铁水停留时间较长，残留镁逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，使凝固***中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则状、蠕虫状或片状石墨。这种球化与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系，但紧靠增加其加入量也很不可取，因为镁残余量高了，熔渣量和渗碳体都会增加，在厚大断面中还会使石墨球蜕变为蝌蚪状石墨。生产实践表明：原铁水含硫量低对防止球化才是有效的。2.黑渣：它一般发生在铸件的上部(浇注位置)，主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO2反应生成的，并受其相对含量的影响。因此，作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时，渣总量约占铁水重量的0.1%)，而残余稀土因与氧有很强的亲和力，在减少黑渣方面有明显的效果。
4.0 检查
4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。
4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，压裂石英砂市场，由造型工在箱口用粉笔作“”?标记。
4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上签字。
4.4 检查员进行检查（专检），合格后作“O”标记，不合格作“N”标记。
4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意后返修并重新交检。
4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有关程序处理。
从浇铸到铸件凝固成壳期间，砂型、砂芯发生气体浸入金属液
1、它的形状特征：团球形、梨形、泪滴形，小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌：孔壁平滑，压裂石英砂的应用，铸件***气体主要成分是CO时，孔壁呈蓝色；是氢气时，葫芦岛压裂石英砂，孔壁是金属色，发亮；是水蒸气时，孔壁是氧化色，孔壁发暗，哪里的压裂石英砂好，***。
3、一般尺寸较大，在几毫米以上。
4、部位：按浇注位置来说，常处于铸件上表面，去掉浇冒口或气针后可看到，有的粗加工后表现出来。
5、分布：大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔，很少成为弥散性气孔或。
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