色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，吹塑色母粒，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
耐热性能色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，吹塑色母粒生产厂家，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
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保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
色母粒的分散性、着色力应好。色母粒分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色母粒着色力差时，会使色母粒用量增加，材料成本提高。同一色母粒在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色母粒时应注意这一点；
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色母粒技术工艺要求很严格，吹塑色母粒订做，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，哪里有吹塑色母粒，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。吹塑色母粒
色母粒着色时，一般要求色母粒的MFI与被着色树脂的MFI相近，或者稍高于被着色树脂。因此工厂一般通过下述方法：选用MFI比较大的树脂作为色母粒用载体树脂；添加适当的分散剂降低色母粒的黏度，提高色母粒分散性和MFI；降低色母粒颜料含量。有时，在一些着色制品中，明确要求色母粒中不允许添加分散剂，此时选用合适的载体树脂就显得更加重要。吹塑色母粒
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