九钢油压裁断机液压阀的作用：
九钢油压裁断机活塞偏磨是液压缸的多见病症，主要原因如下：
制造、装配时活塞与活塞杆同轴度低，或缸盖孔与活塞同轴度低，活塞杆在运行中对活塞产生的挠曲力造成单边磨损所致。
修理措施：检查活塞与活塞杆配合接触的端面是否与活塞内孔保持垂直度，若超差则上车床纠正性切削。若是缸盖孔损坏大都是由于缸盖内孔车削时未与嵌人缸筒内孔的凸肩外圆及与缸筒接合端面保证一次装夹车削，此时应在车床夹持缸盖外圆，以该外圆及接合端面为基准， 对内孔"擦一刀"，以纠正轻微的偏心量。
在油压裁断机液压系统中，一个液压泵常常需要向若干个执行元件供油。当各执行元件所需的工作压力不相同时，就要分别控制。若某个执行元件所需的供油压力较液压泵供油压力低时，可在此分支油路中串联一个减压阀，所需压力由减压阀来调节控制.如控制油路、夹紧油路、润滑油路就常采用减压回路。
60吨单、双边自动送料裁断机四柱油压裁断机精密裁断机
自动裁断机的压力如何设定？
自动裁断机刀模设定：
1.清除工作台垫上的杂物。
2.右键单击“电源开关”，单击“油泵启动”，将“切割深度”旋钮转到左侧位置，用双手按下两个切割开关，运行几次，然后松开设置滑块。
3.将要切割的材料和模具放在垫的中间。
4.向右旋转裁断机的“刀模设置”开关，切割压板将开始缓慢下降，直到接近模具为止，然后自动停止。
5.上下移动设置滑块几次，然后将其置于底部以锁定它。
6.将“刀模设置”开关转到左侧，切割压力板将立即升至高度的位置，然后完成刀模设置。
裁断机的切割压力设定：
1.在完成刀模的设定之后，将裁切的材料放在垫板上，然后将刀模放在裁切的材料上，然后将进纸板推入裁切操作区域。
2.双手按下两个工作开关（绿色按钮）。 此时，切割压板将下降并加压至刀模。 刀模切割完材料后，它将自动升至启动和停止之前的位置（具有压力保持功能的裁断机），在延迟保压后升高。
3.切割材料时，如果发现切割的材料没有完全切割，请调节切割深度控制器并顺时针旋转“切割深度”旋钮； 如果将刀模压入垫板的深度过深，则会“切割”“深度”（Depth）旋钮逆时针旋转。 旋钮旋转值越大，切削深度越深。 缓慢增加旋转幅度，并尝试对其进行调整，直到将刀模轻轻压入垫板。
裁断机提升高度设定：
用“上升高度”旋钮控制上压板的上升高度； 旋钮值越大，上升高度越高。 请记住，该值不能为“ 0”
高度设定：
1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板***。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自 动停下。
4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。半自动精密四柱裁断机
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至位置，此时刀模设定完毕。裁断点的调整1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
6》分别用双手按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
7》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
8》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。
