




模内热切技术(IME)在国内近几年才真正得推广和应用,模内热切油缸加工,包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和***服务,都存在着密切的联系。下面,我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。
系统:要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,模内热切油缸加工价格,并且规则对称排布。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成,切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内,然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作,模内热切油缸哪家好,从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置,其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时,超高压时序控制器可以输出油压驱动切刀完成切水口动作。
模内热切工作流程:合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一,从而提高产品合格率。
如何选用模内热切模内热切技术——作为一项***的注塑加工工艺,模内热切油缸,很早就被其他***使用。本实用新型涉及一种小行程侧浇口模具的模内热切装置,包括模仁镶件,所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件;还包括顶出机构;顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀;切刀安装在顶板内,顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接;顶板垫板下方固定安装有顶杆;顶杆下端与顶杆垫板固定连接;顶板垫板安装在动模仁内,动模仁内设有顶板避空槽;避空槽深度为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm;顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有延迟距离,所述延迟距离为2mm。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司设立研发机构,研究和开发机械设备、夹具、治具、新制程技术等,欢迎咨询模内热切相关技术问题

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