立式淬火机床主要特征介绍
1、立式淬火机床由于采用了为***的数控技术，支持连续、同时、分段连续、分段同时等不同的淬火功能。
2、立式淬火机床在进行轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火之中非常的适用。
3、立式淬火机床可以通过配置一体化淬火液达到循环冷却的效果。
4、立式淬火机床支持适用型材作为床身结构，可以有效的提高自动化程度。
影响高频淬火热处理变形的因素其中主要包括钢的原始***、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬火工艺、钢的淬透性等。
1，钢的原始***对零件淬火变形的影响。零件淬火钱的***状态对零件的淬火质量有很大影响， 比如合金钢、轴承钢等在锻造加工后，必须进行球化退火，在淬火加热时，花键轮淬火机床，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件的变形和来裂小，材料的本质晶粒度越细，花键轮淬火机床报价，屈服强度越高，对变形的抗力越大，工件淬火后的变形量就相应减小。
2，淬火介质对零件淬火热处理变形的影响。一般认为，淬火介质300℃时的冷却速度对变形的影响是关键的，应根据刚的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，花键轮淬火机床图片，合理选用淬火介质，零件的几何形状对零件淬火变形的影响，从热处理工艺角度出发，零件设计采用对称结构，避免尖角，花键轮淬火机床厂家，要求截面过度均匀。必要时可开工艺用槽。因此，必须合理选择材料，避免淬火裂纹产生。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，保证铅液面保持在430～450
㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。
二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。
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