（三）、检验试件的材料、厚度、大小通常情况下都是按照来执行的，如客户有特殊要求，同样，双方可再技术协议上预定好，同时记录下切割参数，主要有以下几个部分：
a、切削速度：铸铁件大概50m/min;铝件大概300m/min.
b. 进给量：大概(0.05~0.10)mm/齿。
c. 切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
由于交流伺服电机内是无刷结构，伺服中走丝安装，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的***算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，江苏伺服中走丝，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，伺服中走丝火花机，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
根据操作中走丝线切割的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
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