模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品质量的同时，提高成型速度，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本
一个成功的模内热轧模具应用项目需要多个环节的保证。重要的技术因素
在模内热轧模具的应用中，模内切油缸定做，刀具精度的控制非常重要。生产过程中的许多产品质量问题直接源于模内切割系统对切割精度的控制。如开模后产品与材料不分离、切割后边缘粗糙严重、产品浇口切割不干净等问题，模内切油缸，只能提高刀具的加工精度。智能控制提供的模内切割系统的刀具精度由光学磨床严格制造，精度可达0~0.05mm。
模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证
产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，模内切油缸加工价格，PBT，PA和PSU，PC和POM，PVC，PET，PMMA，PEI和ABS/PC等。 任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。用模内热切模具制造的零件***小的在0.1克以下。***大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。模内热切模具在电子，汽车，yi疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。
产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模内切油缸定制，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
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