2)对于外径与内径之比小于1.5的薄壁齿轮,内孔和外径有胀大的趋向,双联齿轮呈喇叭口。只有合理设计,正确安排工艺路线,使齿轮壁厚均匀和形状对称,压裂石英砂的生产厂家,才可避免上述缺陷。
3)齿形变化时齿厚一般表现为中间凹0.002~0.005mm。预防方法是:选择适当的冷却方法,用较缓和的淬火冷却介质,并且将齿轮各部分设计得尽量匀称。
4)公法线变化一般为0.02至0.05mm(淬油时倾向胀大,淬水时倾向缩小)。应留磨削余量或增加预收缩量。
5)内孔键槽畸变。内孔有键槽的齿轮,压裂石英砂生产温度,应***行齿轮高频感应淬火,***后插键槽。







2.1 灰铸铁
(1)以韧性要求为主的铸铁件,铁液加孕育处理75%Si-Fe,或加微量铌、镍、铜进行微合金化。
(2)以刚度、强度力学性能要求为主时,降低含碳量,压裂石英砂生产供应,增加球光体量; Cr、Mo微合化等,促进球光体量增加。
2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼,提高了铁液温度,必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。
2.3 铬系抗磨铸铁由于消失模铸造冷却速度慢,西城区压裂石英砂,宜用重稀土钇对铬系白口铁的***及性能进行变质细化;加铜,铬镍,钒钛微合金化改善基体***性能;如果耐磨性不足则调整基体碳化物的大小,形状,分布来改变(通过加铬、钒、钛、钨等)。 各类不同铸铁的铸件因消失模铸造冷却速度慢而影响其性能,可用上述相应措施进行调整。





b. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一,所谓金属液“闪流”就是在浇注中,部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位,使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况;
c. 如果金属液的浮力过大,会使铸型上部型砂容易变形,可能导致局部溃散;一般情况下,铸型顶部吃砂量小,负压度不够,可能造成铸件成型不良,甚至不能成型;






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