临沧铝型材生产线皮带「在线咨询」

       （l）溶液中NaOH的浓度根据反应式可以看出，提高NaOH浓度有利于铝酸钠的稳定，故工艺应按铝离子浓度低时，NaOH浓度相对低；反之，则需要提高NaOH的浓度或者依据苛性比值（入）来控制，所谓苛性比值即溶液中所含苛性na（Nazo）与氧化铝的质量浓度的比值大于1.37，溶液的稳定性好。

　　（2）溶液温度碱洗槽温度保持在5一65℃之间，是维持偏铝酸钠长期稳定的重要手段之一伙。

　　（3）搅拌根据拜耳现象，空气中的CO：与偏铝酸钠作用会降低后者的稳定性而导致水解发生。所以，在生产过程中，铝型材生产线皮带，碱液槽中不要长时间地使用空气搅拌。

　　（4）带相同电荷的络阴离子相排斥，从而阻碍了Al（OH）3晶体粒子彼此之间的碰撞，也阻碍了晶体粒子和槽壁钢板表面的碰撞，因而阻止了Al（OH）3晶体的长大及沉淀形成，配方所需yizhi剂质量分数为5%.

　　（5）槽液的浓度碳酸钠、硅藻土、Na?S?O?等有机物可使槽液粘度提高引起AloH无结晶速度降低，提高槽液稳定性。在这些化合物中以硅藻土作用尤为突出，它能明显提高NaA10：稳定性，配方所需硅藻土的质量分数为10%.当铝离子质量浓度超过109压时，硅藻土的质量分数则可降至2%.

      热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性，在热挤压过程中因模具抛光质量或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨（凹骨，凸骨），光洁度差。

　　挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。

　　从挤压生产线下来的铝型材称为基材或坯料、白料。

　　初判表面质量一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检取样初步判断表面质量是否合格，表面合格后再对其它项目进行检验。

      首检快速判断表面质量是否合格是首要步骤，即使首检合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，以及何种表面处理方式，结合订单和客户的质量要求，按照作业指导书的要求，制订合理的检验频次，选择相应的方法加以判断；做出及时，准确的判断，以不误判，不漏判为原则。

    目前工业生产原铝的方法只有霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。

　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。

　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。