通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
数控切割机机载计算机使用的程序可分为:
系统程序是管理和控制整台设备的操作程序、由机床制造厂商提供，切割机数控系统，一般不能修改。
工作程序是为完成一项具体工作(如切割零件)而编制的程序，它可以调用或反复调用宏程序。
宏程序是执行某一特定任务的程序，数控切割机维修，供工作程序调用。使用宏程序可以减少工作程序的编制量和出错几率。
宏程序又分为:固定宏程序和可变宏程序。固定宏程序可执行某一固定的任务，例如:切割半径为100圆法兰的固定宏程序，无论工作程序何时、怎样调用它，都只能切割出半径为100mm的圆法兰来。可变宏程序则不然，它可以把半径做为变量来处理，例如:切割半径用变量R来代表的可变宏程序，工作程序在调用它的时候，通过给R以不同的具体值就可以切割出不同半径的圆法兰。
可变宏程序常常被用于编制形状相同尺寸不同的零件，装入计算器的全部可变宏程序可就称为可变宏程序库。
数控切割机调试应该注意哪些？
一般来说，只要数控火焰切割机的质量稳定，这种调整就能使数控切割机进行出厂精度调整。仔细检查数控系统和PC设备的参数设置是否符合随机数据的规定数据， 然后测试每个主要的操作行为、安全措施、常规命令执行等。
4.试运行
安装数控切割机后，整台机器在一定载荷条件下会自动运行很长时间，武汉数控切割机，需要对数控切割机功能和工作稳定性进行更的检查。对基础没有要求，CNC加工刀具到达安装地点时不再需要组装或连接。一般来说，开机调整床的水平后，可以投入人力。
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