随着科技的进步和市场竞争日益激烈，客户对电机的要求也越来越高，诸如超高转速、低振动、低噪声等等已成为市场的普遍要求，低速大扭矩永磁电机也成为新的发展方向和市场潮流，这也就对制造工艺提出了更高的要求。为了提升电机的市场竞争力，必须进一步提高电机各零部件的质量及工艺要求。本文阐述了低速大扭矩电机线圈绕线机构及其夹具的优化改进，不但可提高绕线精度，提升绕线质量，还可在减少电机机械损耗的同时降低劳动强度，自动绕线机，提高生产效率，适用于普通三相异步电动机绕线工艺。
通常用于加工封闭线圈。飞叉型通过侧边电机带动飞叉进行绕线的绕线机。通常用于十字仪表线圈和转子的绕线加工。三维型为了适应特别产品的特殊绕线模式而产生的绕线机。通常用于定子和特殊产品的绕线加工。绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，自动绕线机调试，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，自动绕线机操作，有考虑对易损、易故障部位给予报警，
不同绕线模的装夹尺寸长度和宽度都不一样，如果绕线模的长度大于旋转轴的长度，就需要更换为长旋转轴；再使用短绕线模时需要再次更换短的旋转轴；电机线圈种类繁多，所以经常需要更换旋转轴，自动绕线机原理，耗时耗力，工作效率低；经常更换旋转轴将导致其同心度越来越差，旋转轴的跳动明显变大，影响线圈质量。（2）每匝线圈的股数和长度是影响线圈质量的重要参数，这两个参数需靠绕线模旋转的圈数来保证。
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