黑泥是泥料矿层中的夹脂泥，数量非常少，通常只有在开采泥料时才附带开采黑泥。黑泥有时被人们称为“团泥”、“段泥”，是由于黑泥和泥料混杂共生，混合在一起，根据其中黑泥与泥料的比例不同，烧成后颜色从米***（温度低）变至棕***（温度偏中），直至变为青铜色（温度偏高）。由于黑泥数量不多，同时大件黑泥产品不易烧制，因此黑泥仅用来制作小件产品，或作为化妆土粉饰在泥料坯体表面，供装饰之用。黑泥因收缩率大、烧成温度偏低，因此常用来制作小件器物和用作化妆土，或作为泥料坯件表层的装饰之用。
泥料矿料中典型的结构
泥料矿料中典型的结构泥料矿料中典型的结构可以从半壶底皂黑泥料看出，泥料的颗粒，气孔，泡养以后的质感等都充分展示了陶瓷材质的原始美感；好的泥料应该纯净，烧成后要有质感。在制作过程中,对制作艺人来说可塑性要强.成品率要高。过去，由于窑炉的局限性，还要求泥料吃火要相对低些。陶瓷材料的双重气孔就是团状颗粒和微小粒子在烧成过程中相互融合团状颗粒中的结构性气孔和微小颗粒的气孔结合产生的链状气孔，双重气孔并不是只有陶瓷材质。陶瓷有地域性，至少目前还没有发现其它地方有和陶瓷质感相仿的泥料。好的泥料,应该质感丰硕,光彩谦和,不招摇,应该蕴藉,内敛。很多壶商在泥料上做文章,由于说法不一,所以很轻易搅浑黑白。无论怎么说，面临“噱头”,只要不被甜言蜜语疑惑,坚持原矿料，在没有明白之前不玩杂料，就会少出错误。
开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化：开采出来的黑泥原料进厂后，要先在露天存放一段时间（3个月以上），任其风吹雨打、日晒冰冻，目的是通过风化，使原料***碎裂、溶解与氧化。当然，风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点：黏土质地变细，可塑性提高，原料中水分均匀，部分碱金属与碱土金属盐类溶解，耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其***杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
