烧结滤筒过滤效率好，抗水解、抗腐蚀、等优点，具有不糊袋，抗灰尘粘连，五年免维护的优点，是静电除尘器或布袋除尘器无法比的。烧结滤筒耐酸、碱型、防爆型、抗静电型。用了的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。烧结滤筒排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行，经济效益好。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，烧结金属滤筒，改善了换袋操作条件。塑烧板除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
烧结滤筒由于为刚性结构，不会变形，且无框架磨损，使用寿命长。在某些工作条件下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于表面经过深度处理，孔径小而均匀，具有疏水性，不易粘附高含水量粉尘，因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘好的选择。塑烧板的母体基板厚约4～5mm。在其内部，经过对时间、温度的准确控制烧结后，形成均匀孔隙，然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1～4μm左右。的涂层不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形象的区别，烧结滤筒定制，也就使得两者在瞬时大浓度有很大区别。塑烧板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。烧结滤筒对比传统布袋除尘器的优势就是可以过滤含水含油粉尘，但由于烧结板滤芯的微孔结构，过大的水份有可能会将细小颗粒粉尘粘附在滤芯表面，造成烧结板滤芯堵塞，所以结露问题并不只是布袋除尘器需要解决的，除尘器结露也要将其控制在规定的范围之内。烧结滤筒具有以下显著特点：耐湿性强：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。除尘：稳定实现含湿烟气的颗粒物超低排放， 易清灰阻力稳定：过滤风速0.85m/min，除尘器整体稳定运行阻力<1800Pa。使用寿命长：进口塑烧板使用寿命长达10年以上。检修方便：只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修***。
随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重。其中，烧结滤筒，废气排放使空气PM2.5指数逐渐升高。空气中的微小颗粒物严重影响***健康，部分工厂会出现扩散现象。例如，在轧钢生产厂房内，整个车间弥漫，无***扩散严重，严重影响了工人的健康，电动机、减速机、光电管、大型仪器等设备的正常运行也受到很大威胁。污染物零排放一直是人们追求的标准。人们对废气处理除尘设备进行了一系列的改造，从原来的惯性除尘、湿式除尘、电除尘到布袋除尘，再到塑烧板除尘，除尘效率逐步提高，其排放标准远高于PM2.5污染烟气治理，塑烧板除尘装置使用寿命长，疏水性好，耐酸碱，免维护，模块化设计，适用范围广。广泛应用于轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、石灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼厂。塑烧板可悬挂或放置在特***置。当塑烧板放置在特***置时，如果塑烧板仅由底座支撑，当外界人员接触或风力过大时，容易造成塑烧板装置的倾倒和损坏。这一点要引起重视。烧结滤筒是外部形状特点是具有象手风琴箱那样的梯形波浪板，烧结毡折叠滤筒，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。塑烧板的内部分成9个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。
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