广州市普同实验分析仪器有限公司——挤出机
物料从粒子料、边角料、粉料及浇口流道料等固态物料变为液态时,体积缩小。为保证连续传热、熔化、排气和保证制品的致密性,潮州挤出机,物料的压缩是十分重要的。单螺杆挤出机主要是依靠摩擦力以及螺槽深度的变化来实现物料的压缩的。而双螺杆挤出机压缩物料的方法要多得多,综合效应好。为改变螺杆导程、螺纹头数、螺棱宽度,增加反向螺纹和捏合块等混炼元件来实现压缩效应。还可以采用锥形螺杆,改变外径和根径尺寸等方法予以解决。挤出机
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在单螺杆挤出机内物料的输送是沿连续的螺槽进行的,与机筒的内表面相接触的“固体塞”首先被熔融,形成表面的“熔膜”。随着螺棱的推进,“熔膜”被刮向前方,形成“熔池”。这样,“溶池”和“固体塞”彼此分开,不能达到良好的分散和混炼。而在双螺杆内,由于螺棱的相对运动,物料在螺槽中(如c形室)并不连续。当通过啮合部件时,物料运动激烈,“熔膜” ***,并反复混合。因此,它的剪切搅拌和棍炼效果大大优于单螺杆挤出机。挤出机
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同向旋转双螺杆挤出机的混炼、均化质量很高,采用捏合块大大提高了剪切、混合功能。双螺杆挤出机还具有强烈的“分流”和“侧流”效应,它有四个侧隙会产生“漏流”,所以物料还承受着多次辗压作用。此外还具有明显的 ‘换位”作用。加强了物料变形。以上特征,使同向双螺杆挤出机广泛用于聚合“合金”、配料、预塑、改性和共混。
反向双螺杆挤出机的转速较低。若适当加大间隙,物料流动情况也是很复杂的。同单螺杆挤出机相比较,其混合均化质量也要好得多。由于反向双螺杆挤出机转速低、剪切速率也较小,因此物料不易被分解,更适用于加工热稳定性较差的PvC等物料,成为管材、板材和型材等。
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双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。它是在一个双联腔的机筒里并排横放两根螺杆,故称为双螺杆挤出机。它由传动装置(包括电机、离合器、传动箱与止推轴承)、机筒、螺杆、加热器、机头连接器 (包括多孔板)、加料装置(包括料斗、定足加料器、纤维加料装置)、机座及辅机(包括冷却系统、排气系统、水槽、风刀、切粒机)等组成。图1所示的传动箱为集中传动型,它把以前用的变速和分配两者分离的方式改进为集中在一个传动箱内,具有结构紧凑、传动精度高的特点。加料装置可根据加工要求采用电磁振荡定散加料器或螺杆加料器,或其他形式加料器。挤出机
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双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置,分为啮合型和非啮合型。啮合型按其啮合程度分为部分啮合型和全啮合型。
双螺杆挤出机按螺杆旋转方向不同分为同向旋转螺杆和反向旋转螺杆两大类。反向旋转又可以分为向内和向外两种,如图3所示。 近二十年来,挤出机价格,双螺杆挤出机发展非常迅速,开发并应用了各种系列的双螺杆挤出机。西欧双螺杆挤出机台数已占挤出机总数的切%以上。在管材造粒机中几乎100%使用双螺杆挤出机;在板材和型板机中占剑一的%。可见它在橡塑工业中占有十分重要的地位。
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随着石油化工业的发展,我国的双螺杆挤出机的应用也有了很大的发展。当前尚处在以进口机满足生产的阶段,引进的主要机型有联邦德国WP公司的ZSK、意大利UB公司的 TR、MD,美国的WE公司,挤出机费用,日,本东芝公司的 TE、TEM,英国的RC,奥地利的CM等。国内刚起步,塑料工业的发展对双螺杆挤出机的数量与质量都提出极大的需求。由于它在塑料、橡胶和合成纤维等材料一的聚合和成型加工方面有独有的性能和作用,因而应用领域也越来越广。挤出机
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粉碎料双阶生产线:
用途:塑料造粒机用于各种塑料造颗粒使用,主要可供ABS PP PS PP-R PET POM等塑料造粒。
特点:
1:整机线路均采用三火一零加热。
2:螺杆针对料子特性而设计,产量高,做出的料子光泽性好颗粒饱满。
3:该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大,减少维修时间,降低维修成本。
4:造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机,本机螺杆经过特殊设计,具有无死角不卡铁效果。
5:高质量的电气与驱动设备。
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薄膜料双阶:
用途:1:主要可供HDPE LDPE PP等塑料薄膜水洗后造粒使用。
特点:
1:采用强制喂料斗喂料,下料均匀,省人工,产量高。
2:主机进料口和塑化段使用电磁加热,塑料干料湿料均可使用造粒。
3:螺杆精心研发设计,挤出机哪家好,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
4:整机配置加大,增加设备使用寿命。
5:造粒机具有高产量低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机。
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尼龙废丝、布片料:
用途:塑料造粒机用于尼龙气囊布、废丝等塑料造粒。
特点:
1:螺杆精心研发设计,整机及各零部件配备合理,线路均采用三火一零加热。
2:产量高,外观合理化设计。
3:该设备合理的设计增加生产量,做出的产品价值更大。
4:造粒机具有高产量低能耗的特点增加塑料塑化效果。
5:高质量的电气与驱动设备。
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