关于石油焦增碳剂的知识普及发布
石油焦增碳剂的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业出产增炭剂、石墨电极、冶炼产业硅以及燃料等。煅烧温度一般在1300℃左右，石油焦增碳剂厂，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，石油焦增碳剂报价，为使石油焦(生焦)适应要求，必需对生焦进行煅烧。 生焦不经锻烧可直接用于碳h钙作d石主料，出产碳化硅和碳化硼作研磨材料。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度进步，从而进步石墨电极的高温强度和耐热机能，并改善了石墨电极的电导率。
增碳剂是利用天然含碳矿物经精心筛选分离、高温重结晶而成。是一种黑色粒状或粉未状物（粒度可调），是冶金行业增碳的材料。增碳剂，是由人员经过反复选样、检验，后的石墨做为原料，经过精细加工而成的产品，是目前市场上，固定碳g，硫份含量少的增碳剂。
石油焦增碳剂在冶金高温加工上的发展
石油焦增碳剂就是一种辅助添加剂。那么怎样才能正确的使用呢？现在厂家为您介绍石墨化石油焦增碳剂怎样正确使用。在使用石墨化石油焦增碳剂时，尽量把石墨化石油焦增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少石墨化石油焦增碳剂外溢，同时也能提高石墨化石油焦增碳剂与铁液的接触面，从而提高石墨化石油焦增碳剂效率。如果是比较大的炉子使用石墨化石油焦增碳剂时，要分多次加入，石油焦增碳剂价钱，这样可以更好的提高石墨化石墨化石油焦增碳剂的溶解速度和提高吸收率。也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。石墨化石油焦增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。
简述石油增碳剂对熔炼的影响
石油增碳剂目前国内常用的增碳剂可以分为这3种：一是石墨粉，就是石墨电极加工的吸尘粉，用来做石墨增碳剂。二是石墨化石油焦，也是用在炼钢上，做石油焦增碳剂用。三是断后石油焦，国内的一些钢铁厂，就是用断后石油焦，做增碳剂的。虽然增碳剂的种类不同各异但是在使用过程中的吸收却是大致相同的，南昌石油焦增碳剂，下面我们就具体分析下：
应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。当我们应用的增碳剂的初始碳量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ， 增碳剂吸收率大约降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ， 增碳剂吸收率大约降低1 %～2 %; 锰量每增加0.1 % ， 增碳剂吸收率大约提高2 %～3 %，按照这个比例来计算就可以了。
但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。当铁液中初始碳含量高时， 在一定的溶解极限下， 增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多， 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时， 情况相反。 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收， 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收， 提高增碳剂吸收率。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。
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