另一方面合金铝管散热性好、密度低对气体的析出产生制约；加上在焊接高温下，合金铝管和空气发生化学反应，生成氧化镁和三氧化二铝覆盖于焊接体表面，其中氧化镁吸水性很强，这也是气泡产生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，因而使得合金铝管焊接气孔在所难免，焊接铝管，这在实际的操作当中，应该引起重视
1.2.2 气的流量与纯度 从操作上看，气的流量是影响熔池保护效果的一个非常重要参数；如果气的流量较小，冲击焊接环境中空气较少，相对保护熔池能力较差；气的流量大，一方面造成生产成本加大，另一方面有可能使得强气流在熔池周围停留时间过短，造成大量空气的介入，造成保护区失去保护的意义，铝管，更易使得焊缝产生气孔。
介绍了几种无缝铝管材挤压工艺，采用理论分析、数值模拟与实验研究相结合的方法，对大型无缝铝管材固定针挤压工艺进行了研究。分析了固定针挤压时穿孔针的受力情况，建立了穿孔针受力的力学计算公式，得出了穿孔油缸系统压力变化公式。采用有限元数值模拟的方法，对无缝铝管材固定针挤压工艺进行了数值模拟，揭示了无缝铝管材挤压过程中穿孔针上拉力与行程曲线的变化规律，挤压铝管，据此，提出了实现无缝铝管材固定针挤压工艺的技术路线。
弹性模量一定的情况下，加工铝管，硬化指数越大，卸载后回弹角越小，强度系数越大，回弹角越大。随着助推块与管材间的间隙的增大，管材的回弹角变化不大。回弹角随着管材与弯曲模间隙增大而增大。随着管材与弯曲模和助推块间摩擦系数的增加回弹角先增大后趋于稳定。弯曲速度和助推速度对回弹的影响不大。通过试验验证本文建立的有限元模型基本正确。经过正交试验可知当改变模具材料时需要***关注杨氏模量的影响。国从初期至今铝管生产和装备快速发展的历程，双机架可逆冷连轧机自动控制系统设计与应用我国是世界无缝管大生产国。
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