道路水泥稳定层规范要求施工厚度
水稳层较大厚度::水泥稳定土结构层应采用12T以上压路机碾压。用12T—15T三轮压路机碾压时，每层压实厚度不得超过15CM，用18T—20T三轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过20CM，对于水泥稳定中粒土或粗粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，应分层铺筑，水稳价格，每层的小压实厚度为10CM.
水稳层较低厚度:在路面设计，对水稳层来说，厚度不能过大，也不能过小。如果过小（小于12～13cm），水稳，水稳层就不能形成一个结构层，在摊铺、压实时容易产生问题；也不能过大（超过22～25cm），过大摊铺有可能没问题，而压实就可能满足不了要求。低厚度应该大于等于12厘米。
水稳施工中注重的问题
1.对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。
2.搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
3.摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，水稳厂家，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
4.一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易***板体整体性。***时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，水稳报价，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。
影响水稳含水量的是？
水泥稳定碎石原材料中对含水量影响是细集料，粗集料基本无影响。根据这一规律可以认为，控制含水量关键就是控制细集料的含水量。控制住了细集料的含水量，在拌和时即可根据混合料的拌和标准含水量，通过实测各种原材料的含水量，确定并及时调整向拌和楼的加入的水量。在实际操作时，可根据每小时的产量计算加水量，然后进一步确定每分钟加水量来调试供水系统。
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