冲孔模具加工-冲孔模具-马鞍山金菲刀具公司

由于冲压工序不同，折弯机冲孔模具，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂　　不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形　　实践证明，冲孔模具厂家，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，冲孔模具，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

硬质合金模具上机前的检查及***:1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净，冲孔模具加工，特别是导向机构，对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净，以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后，须当即确认是否与产品规格相符.

1.不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择合适的面缩率。2.热处理的效果好坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严害硬质合金模具。{缩杆模具，直杆模具很明显｝3.不进行加工的材质表面处理4.所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持*佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被***的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高硬质合金模具使用寿命。5.是否定期***硬质合金模具。这样才能可以延长硬质合金模具的使用寿命。