锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度， 但该类锤头当堆焊层磨损后，四川重锤式破碎机锤头，材料的耐磨性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。
机架的安装
安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，1818重锤式破碎机锤头，进行二次灌浆。
当第二次灌浆层硬化后，1616重锤式破碎机锤头，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
传动轴的安装
装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm。
拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
耐磨锤头材料结构和质量
制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的有效方法，我们既然制造就要制造出高质量高耐磨的破碎机锤头。
锤式破碎机转子的功率和转速
在锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。高锰钢锤头具有高韧性、易加工硬化特点，在高应力和强烈冲击磨损条件下工作的零件在材料选择上一直采用高锰钢，而在冲击力有限（中、低应力）情况下，高锰钢工作表面不能被加工硬化，耐磨性较差。
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