4、采用有棱角的造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高。圆形颗粒在一起时会有较大空隙。所以次棱角形的颗粒通常会更好一些，尖角形的砂子在振动时会阻止运动。砂粒形状应该选择次棱角形或圆形，尖角的砂尽量不要使用。
5、细粒度型砂可使铸件获得较高的表面光洁度，并能防止金属液在真空作用下渗入砂粒间隙，造成铸件机械粘砂或毛刺；和粗砂比较，细砂制成的砂型的透气性差，浇注时薄膜烧失后，漏气量小，利于保持砂型内外压差；细的砂子意味着颗粒表面积增大，让粘土和涂料附着困难。
4. 硅溶胶型壳质量控制
硅溶胶型壳一般用来制备精度较高的熔模铸件，型壳的性能直接影响铸件的表面质量，盘锦树脂砂，因此，硅溶胶型壳的质量需要严格控制。要控制硅溶胶型壳质量，深入了解硅溶胶型壳微观结构是必要的。季晓玲，吕志刚[13]从胶体化学和物理化学的角度，通过对硅溶胶熔模铸造型壳形成的过程中微观结构变化的剖析为优化熔模铸造制壳工艺提供理论依据。王珍等分析了硅溶胶熔模铸造型壳的微观结构，为系统研究硅溶胶型壳提供了理论依据。
高铬铸铁中硬度较高的碳化物为主要的抗磨相，塑性相对较高的基体对抗磨相起到支撑作用，磨损过程中碳化物和基体之间通过彼此交互关系起到抵抗磨损的作用。磨损先从基体开始，而后碳化物弯曲-裂纹-剥落。在磨损过程中若碳化物不能起到保护基体的作用，同时基体的耐磨性能又相对较差，则基体会不断剥落，进而使碳化物直接暴露在磨损环境中，的碳化物会碎裂、切削以及折断后剥落。若碳化物能起到保护基体的作用，树脂砂铸造工艺特点，基体耐磨性能也较强，则磨损过程中基体受***小，对碳化物的支撑作用强，此时材料的耐磨性能会较高。因此基体的性质对高铬铸铁耐磨性能也存在着影响。 高铬铸铁中基体的硬度分别为：铁素体HV 70~200、珠光体HV 300~460、奥氏体HV 300~600、马氏体HV 500~1 000。有研究表明，不同基体***对耐磨性的影响作用是不同的。Richa***on理论认为，当材料磨后的维氏硬度与磨料的维氏硬度之比大于1时，磨料为软磨料；小于0.8时为硬磨料。软磨料磨损时，树脂砂生产线，马氏体白口铸铁表现出较好的耐磨性；硬磨料磨损时，奥氏体白口铸铁表现出较好的耐磨性；而珠光体基体对碳化物的支撑作用弱，树脂砂产地，因而拥有珠光体基体***的高铬铸铁耐磨性相对较差。通常情况下，由于马氏体的硬度，抗磨料磨损的能力也较好。因此，希望所得的基体***是马氏体而避免得到珠光体。但基体的选用还要考虑工件所服役的工况。
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