1.1.2 反喷 气化模EPS(或STMMA)模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。
(1)75~164℃:热变形,高弹态软化状,白模开始变软玻璃状并膨胀变形,激冷类覆膜砂,泡孔内的空气和发泡剂开始逸散,体积收缩,泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体;
(2)164~316℃:熔融,粘流态其分子量不变;
(3)316~576℃:解聚,气化状态,在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物,气化反应开始,产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物;
(4)567~700℃:裂解,气化燃烧,析出气体显著增加,低分子聚合物裂解成少量氢(0.6%),CO2,CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物;







4.3预脱氧处理、球化处理及孕育处理
福士科390预处理剂在包内起到预脱氧处理的作用,同时增加石墨形核、增加单位面积石墨球数,还可以提高Mg的吸收率,大幅度提高退能力,提高球化率。福士科孕育剂含ω(Si) =60%~70%、ω(Ca)=0.4%~2.0%、ω(Ba)=7%~11%,其中Ba可以延长有效孕育时间。
选用福士科球化剂牌号为NODALLOY7RE,其ω(Si)=40%~50%、ω(Mg)=7.0% ~ 8.0%、ω(RE)=0.3%~1.0%、ω(Ca)=1.5%~2.5%、ω(Al)<1.0%。由于铁液经过了脱硫和预脱氧处理,铁液中消耗球化剂的元素大量减少,因此选用了ω(RE)量低的球化剂,以减少RE对球状石墨形态的恶化;起球化作用的元素主要是Mg;Ca和Al可以起到加强孕育的作用。
采用碳化硅和硅铁联合孕育处理,碳化硅的熔点在1600℃左右,并在凝固时增加石墨结晶晶核,采用大剂量的硅铁孕育,可以防止球化。
强度是在外力作用下,材料抵抗塑性变形和破断的能力. 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力. 通常强度越高,硬度也越高。
实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
一般来说,对于灰铸铁在其它条件相同时,冷却速度愈慢或讲冷却时间愈长,铸件凝固中越容易出现粗大石墨,在共析转变时则有转变铁素体的倾向。铸件的硬度就越低。相反,由于冷却速度相应加大,也可以说冷却时间越短,榆林覆膜砂,铸件可以形成较细小的石墨片,此时在共析转变时大多呈珠光体基体,铸件的硬度就越高。严格的讲不能用时间的长短来分析与硬度的关系,因为铸件的几何形状复杂,壁厚差别也较大,覆膜砂的价格,很难简单地进行分析比较。因根据传热学原理,在铸造工艺设计中提出了“铸件模数M”的概念,M=(V-铸件体积,S-铸件表面积)。M值表示单位面积占有的体积量,M值愈大,冷却速度愈小;反之冷却速度愈大。同时还要考虑浇注温度、铸型的导热能力等因素的综合影响来分析与硬度的关系







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