工艺流程
镀硬铬的一般工艺流程如下：
机械预处理（精加工、湿喷砂等）→三或过预脱脂→上挂具，北京镀硬铬，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极→在不要镀铬的部位涂漆或蜡，或用其它方法作绝缘处理→电解脱脂（或擦拭脱脂）→流动水洗 →阳极腐蚀→镀硬铬→流动水洗→热水洗→卸挂具→去氢。
硬铬工艺简介
初用于镀硬铬的标准镀铬溶液，由于只使用***作催化剂，阴极电流效率仅为12%～15%。这种溶液仍在广泛应用中。
为了提高电流效率，开发了复合镀铬溶液，使用***和氟化物混合催化剂，阴极电流效率提高到18%～22%，镀层硬度和镀速都提高了．但是，由于使用了氟化物，零件上未被铬覆盖的部分会发生基体腐蚀，阳极也容易腐蚀。
通过表面处理技术来改变固体材料的表面形态、化学成分和***结构，以获得所需表面性能的系统工程。对于金属来说，根据金属腐蚀机理和腐蚀形态，腐蚀***离不开金属材料和腐蚀介质以及二者之间的界面反应。
表面处理方法是在金属表面覆盖各种保护层，从而使金属与腐蚀介质分开﹑或改变表面状态，使基体金属不受腐蚀。
表面处理的作用
１.提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；
２.使普通材料获得具有特殊功能的表面；
３.表面处理技术可用于节约能源，镀硬铬，降低成本，河北镀硬铬，改善环境。
紧固件电镀层的质量主要从以下几个方面来判断:
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面，不得有脏污、孔隙、、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在大气中的耐腐蚀强度，但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉，建议一般镀层厚度为4~12um。
热浸镀锌标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um)，厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
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