





钢结构焊接热裂的主要原因是A.基体金属的抗裂性差B.焊接材料质量不好C.焊接工艺参数选择不当12,混凝土和石膏表面被涂上,刷涂顺序首先是左,然后是右,首先是上,下,后。 13.面砖外墙面用于严寒地区,水分含量不得超过(3%)。 14,砂浆的保水性(分层)。 15.应加强不同材料接头表面的抹灰,以防止开裂。当使用增强网时,增强网和每个基板的重叠宽度不应小于(100)mm。 16.底板线圈防水层上细石混凝土保护层的厚度不应小于(50)mm。 17.幕墙外表面的检查和清洁操作不得在风雨和大雨(雪)天气(4级)下进行。 18.施工现场临时用电的电缆线应铺设在地下通过道路,并用铁管覆盖并埋在地下(0.6)m深。 19.对于I类土木建筑项目的室内装饰,必须使用(E1)人造木板和贴面人造木板。









日钢煤气管道一直存在腐蚀严重现象,自建厂以来,高炉区域煤气主管道已经完成了一次更换改造,其煤气管网有效使用寿命仅3-8年。但2012年新投运的煤气管道在运行2年半后,再次出现大面积腐蚀现象,经停运管道后内部检查发现,管网内部出现焊缝普遍腐蚀、管材点蚀穿孔现象。为延缓高炉区域煤气管道使用寿命,减少频繁更换造成的损失,原动力厂(公用设施处)会同公司各部室申请实施了煤气管道内防腐改造项目,借高炉检修时间,防水防霉胶厂家,对主煤气管道进行内防腐改造。项目自2011年开始进行小范围(2#TRT区域管道)实验取得成功后,2014年6月份开始,分别对3#4#高炉区域、7#8#高炉区域、9#10#高炉区域、13#14#高炉区域煤气主管道进行了内防腐改造。现已经运行近1年。2015年5月26日-27日,公用设施处择机将9#10#高炉区域煤气主管道中的4#放散塔区域DN2800管道停运置换,邀请公司审计处、设备处、技术中心等部门共同进行了内防腐运行效果的实地检查。
检查效果如下:2015年4#放散塔区域DN2800管道内部防腐涂层检查照片
管道两侧部位涂层良好,无脱落、开裂现象。 下图为工人清理附在管道内壁防腐层上的腐蚀物及杂质(烘干水分后),经过分析,为氟离子24.76mg / Kg、氯离子10.93g / Kg、铁离子576g / Kg、硫离子32.6g / Kg、还有其他成分未测。
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