模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，外面连接着标准件超高压时序控制器，模内切油缸订做，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC等等。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择
注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，模内切油缸加工报价，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损***小，而且能节省保压时间，提高生产效率。
在模具设计时如何选用模内热切：模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。
模内热切模具的应用范围
1.塑料材料种类
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如 PP，PE，PS，ABS，PBT，PA和PSU，PC 和 PVC，PET，PMMA，模内切油缸订制，ABS/PC等。任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。
2.零件尺寸与重量
用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
3.工业领域
模内热切模具在电子，汽车，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。模内热切切刀在保压完成时顶出，切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
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