型材阳极氧化-阳极氧化-海盈精密五金有限公司

氧化膜因其多孔性和良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，铝型材阳极氧化，可作为油漆的底层。用磷酸阳极氧化的膜可用作铝上电镀的底层。阳极氧化膜耐磨性高，日晒牢度好，在大气中暴晒20年以上也不会褪色。阳极氧化处理可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化厚得多的致密膜，阳极氧化，可以长期保持金属表面的光泽不变，提高耐腐蚀性和机械强度，染色后获得装饰性外观。

　　因为通过阳极氧化获得的膜在大气中具有足够的稳定性，所以铝表面的氧化膜可以用作保护层。在铝铬酸溶液中阳极氧化得到的氧化膜致密，耐蚀性好。从***溶液中得到的氧化膜的孔隙比前者大，但膜层较厚，吸附能力很强。如果填充密封得当，其耐腐蚀性也很好。特别是铬酸阳极氧化特别适用于铆接和焊接零件的阳极氧化。

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为***时，膜层中***盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。阳极氧化

硬质阳极氧化的膜厚：普通阳极氧化的膜厚，通常在25μm-150μm之间，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50μm-80μm；另外，还有号称能做到200μm以上的超厚膜硬质阳极氧化，悠君未做过，不敢确定；

硬质氧化、阳极氧化耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，铝外壳阳极氧化，吸附能力强，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。阳极氧化

转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，多年实践证其实该前提下固化的铝型材产品外观效果好良好机械机能也好。

阳极氧化

阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性，经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色进行阳极氧化铝。