产品介绍：
电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安i全i可靠、高i效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上
具有去除毛刺效果好、安i全i可靠、高i效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。电化学去毛刺设备己有系列化产品，电化学去毛刺机生产，在汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。
电化学去毛刺工艺描述
电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件，特别适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴承保持架等。机械加工后需要进行表面处理的零件采用电化学去毛刺较为理想，因为可以实现去毛刺与表面处理的联合作业，不仅省时省力，而且有利于提高表面处理的工艺质量。这是因为在去毛刺的同时，零件的整个外表面也受到了电化学抛光，表面处理后，氧化件会更黑更亮，磷化件会得到更细致的磷化膜，电镀件会得到更平滑的镀层。
案例：环行齿轮、行星齿轮、同步齿轮电化学去毛刺
精密齿轮也可通过电化学去毛刺方式去毛刺做倒角。具体工艺要求为齿边倒角、齿形双面和镗孔毛刺、去除四列齿端的毛刺、去内外齿形毛刺和凹槽两边毛刺，所设计的阴极包括上、下两个部分，电化学去毛刺机研发，能够对齿圈的上、下两个端面同时加工，在短时间加以电解电压，电化学去毛刺机价格，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，滨州电化学去毛刺机，电流密度也大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。加工时间一般在10秒到60秒之间。可以采用多工位工装加工，更高的工作效率。齿轮和齿圈端面的去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。下图为一张精密齿轮件电化学去毛刺处理前后照片对比。
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