水基脱模剂和油基脱模剂的区别：
1.水基脱模剂和油基脱模剂的原料不同；
2.水基脱模剂和油基脱模剂的使用方法不同。使用水基脱模剂时，先与水按一定比例混合后再喷涂；油性脱模剂使用前需要与、、120#等溶剂混合。
3.水性脱模剂对模具的温度要求较高，复合材料脱模剂经销商，其中的水分需要快速蒸发。但水性脱模剂的操作环境较好，气味低，河北复合材料脱模剂，污染小；
4.油性脱模剂挥发快，不需要升高模具温度来蒸发，但残留物较多，相对较难清洗，气味较大，复合材料脱模剂报价，成本较高，存在安全隐患。
其他需要考虑的因素包括:产品储存寿命、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题以及腐蚀。
每种脱模剂的配制都是为了在模塑工艺的可变范围内提供所需的功能。因为涉及的因素很多，脱模剂起到了中间体的作用，使其功能与符合厂家要求的特性达到平衡。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些可以加强、控制或保持产品功能、稳定性和使用寿命的专有添加剂。其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出，并保持产品的完整性和后处理。
聚氨酯和模具表面之间的粘合力通常被认为是由两个原因引起的。首先，模具表面通常覆盖着一层很薄甚z是单分子的水膜，水膜与异反应产生很强的附着力。其次，复合材料脱模剂供应商，附着力是由模具表面的极性基团与聚氨酯和聚脉冲的极性基团反应产生的化学键引起的。为了使产品很好地脱模，模具表面必须有一层致密光滑的薄膜。要求薄膜不仅不与原料发生反应，而且对模具有一定的附着力，同时具有一定的柔韧性。有效的脱模物质(通常是惰性物质)通过介质(水)均匀地喷洒在模具上，介质(水)蒸发后形成光滑的薄膜，从而达到脱模的成效。
