精密五金冲压件精度的影响因素：
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，***了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时***不好，或者***机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起***的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，精密冲压加工价格，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，精密冲压加工，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
五金冲压件件与铸件、锻件斗劲，精密冲压加工费，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。
由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，精密冲压加工中心，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了五金冲压件的生产准备时间。
五金冲压生产的规划：
1、在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的五金冲压件首件必须进行全方面的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。
2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
3、坚持文明的生产制度，例如五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
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