（1）严肃凭借涂料表明书进行涂装。寻常同类涂料可以互相当套。分辩品种涂料配套采用下硬上软的规则；如底漆采用强溶剂涂料（环氧、聚氨酯等），面漆用溶化力弱的涂料（氯化橡胶、醇酸、酚醛等）。在松香树脂漆膜上加涂大漆是分裂适的，若要涂漆，必须选经打磨管制，刷涂过滤层，干涸后再用纯洁抹布排除表面疏漏颗粒，用砂纸打磨后，再涂装大漆。
（2）涂料要干透，按照涂装间隔执行，必须抵达涂装间隔。在冬季动工时，可合适耽误涂装间隔，保证底层涂料的实士。对特地种类的涂料，可采用“湿碰湿”的涂装工艺，在涂装完层未干时即刻加涂一层，可普及涂层的附着力。
（3）涂料涂装时采用的稀释剂不行超出总涂料量的5%，品种在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层涂料采用强极性溶剂，如、酯类和高沸点芳烃溶剂等。
（4）为防守咬起，道应涂装较薄，待干燥后再涂装第二道涂料，不能一次涂装过厚，使里面溶剂无法挥发，延长干燥时间。
（5）对爆发“咬底”缺点的涂料，不能复兴到和妆点功用。应铲去咬底部位的涂层。补涂并改革配套。对底漆未干透的境况，待底漆干透后再涂装面漆。
内外环氧树脂复合管的损坏一直是中国和世界钢铁行业经济损失的主要原因之一。全世界每年因钢管腐蚀造成的经济损失可达到约5000亿美元。 。因此，内外环氧树脂复合管的开发利用一直是中国之一。内外环氧树脂复合管通过各种防腐工艺进行加工。
个别情况下的常用方法如下：
1.液态环氧涂料IPN8710防腐蚀，重要成分包括脂肪族聚氨酯预聚物，环氧树脂颜料，添加剂，溶剂等，具有强附着力，高强度，耐腐蚀耐，耐水解，耐腐蚀，***，无害等特性，常用作食品，饮用水和其他卫生要求较高的物品，以便与需要接触的设备进行接触，例如饮用水管道，饮用水
2.以环氧粉末为重要数据的烧结环氧粉末的防腐，通过熔化，流平，固化等步骤，以管道的名义形成保护膜，并在高温下表现耐性和耐冲击性都比较好。
3PE作为内外环氧树脂复合管的外防护层是比较优越的，内外环氧树脂复合管，内外环氧树脂复合管的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是管道外防腐技术。
在我国，三层pe已使用于石油系统。我国已建成的陕京管道及库鄯输油管道，***工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。陕气进津67公里管道、外环线30公里管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已形成了今后管道外防腐层的发展趋向！
影响内外环氧树脂复合管性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式等、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等。
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