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拉床***方法

下拉式拉床的切削加工对象主要包括各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等各种内穿孔产品，相对于普通的液压拉床上生产的产品来说，其拉削的产品优点明显，清洗机价格，利用液压传动设备进行无级调速，配备了超负荷***装置，操作更加安全。具有较高的精度、能耗较低，而且加工速度较快。

额定拉力是下拉式拉床的主参数，拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度，生产率高适用于成批大量生产。大多数机床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，清洗机加工，而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、加工。

拉床的原则和分类

拉床原则：

拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有一个拉刀，用于直线拉削的主运动，而没有进给运动。

分类

根据加工面的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平台上，传动装置承载拉刀作直线运动，主滑块和 辅助滑道拾起并放下拉刀。 内拉床有卧式和立式两种。 前者用途广泛，可加工大面积的大型工件； 后者面积小，但拉刀行程有限。

拉床的维护

液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，清洗机多少钱，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。

内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:

多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，吉林清洗机，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。