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密封圈是解决液压系统***问题重要且有效的手段。液压系统如果密封不良，可能出现不允许的外***，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，钻孔四氟垫圈价格，影响液压泵的工作性能和液压执行组件运动的平稳性。因此合理的选用和设计密封圈装置在液压系统的设计中十分重要。

ding腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，钻孔四氟垫圈厂商，但不耐酮、酯和就化烃等介质，因此耐油密封制品以采用ding腈橡胶为主。ding腈橡胶的耐油性随bing烯腈含量增加而提高，但bing烯脑含量高的ding腈橡胶耐寒性较差。国产ding腈橡胶的耐油性基本能满足一般使用要求，且具有较好的谢寒性;对于耐油耐热要求比较高的密封制品宜采用NBR3604或NBR3606。采用丁脂橡胶的密封制品，其耐热性能一般在100℃左右，若用无硫硫化或有机过氧化物碗化时，可提高其耐热性能(130~140℃)配用0259(乙二醇戊酸)或麻油酸正丁能有效地提高丁脑橡胶的耐寒性能。

所谓耐油密封圈的耐油性是指：

包括油类和各种溶剂在内的广义的耐油性，实质上是高聚物耐有ji溶剂的溶胀的能力。其大小是将试样在一定条件下浸渍在油类或溶剂中，经一定时间后其重量变化率和机械性能的变化来衡量。

一般用于机械密封作用的胶料要具有良好的弹性和较低的压缩变形，满足不同制品使用条件的特殊性能要求，作为动态密封，还要求胶料具有一定的拉伸强度，较好的耐磨性、耐撕裂性能。

常用于油封密封圈的材质

d晴橡胶油封

d晴橡胶是所有在所有密封件产品中应用更广泛的一种材质，其由丁二烯与b烯晴组成，所以次材质具有很好的耐q油性，仅次于聚硫橡胶、b烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶.耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强.缺点是耐寒及耐臭氧性较差，及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差.

硅橡胶油封

硅橡胶的优点弥补了氟胶的不足，硅橡胶具有很好的耐寒性，耐热、介电性能好，低温弹性好，耐侯性、抗臭氧性和抗UV性能好.一般不适用于矿物油.在所有油封橡胶材料中，具备耐寒性和耐高温性两者优点较好的橡胶材质.油封同时还具有抗耐侯性、抗臭氧性和热稳定性能.缺点是机械强度很低，因硅胶无味，广泛适用于食品和低温环境.

油封密封圈密封失效的原因

1、箱体内压力过高

在一般情况下，油封密封圈能承受1kg/cm2的内压.如果箱体内压力过度增大，超过油封密封圈的承压能力，泄漏量就会出现明显的增加.例如曲轴箱通风，变速器、后桥壳通气孔堵塞，油泵体内泄漏严重，都会成为故障的引起因素.以上各处发生异常时，钻孔四氟垫圈，还会引起如下现象:贯通箱体内腔的螺丝，结合面间的纸垫也会发生油液的渗漏.

2、油封密封圈有低速型和高速型之分

以低速型代替高速型，寿命会大大降低，低速型适用于线速度 V≤6m/s，高速型适用于V=4~12m/s.选用油封，光尺寸合适是，还应该核对性能说明，确定型号是否对路.

3、轴泵松旷

轴泵松旷将会造成轴颈偏心，使油封的密封唇口边沿圆周承受负荷差异很大，使其发生早期磨损.

4、轴颈粗糙、光洁度过低

轴颈光洁度应不低于7~8，否则油封的密封唇口边磨损很快.

5、油封密封圈往基座内安装时，由于未用合适的压具均匀的压入，而是硬性锺击敲入，结果造成油封密封圈体歪斜和骨架变形，密封唇口在空间的正确位置失准.

6、油封密封圈磨孔与轴颈不同心

不同心将会造成油封的密封唇口的径向压力分布不匀，也会导致同样后果.例如:有些车型发动机的曲轴前油封，钻孔四氟垫圈订做，由于作为油封基座的时规盖在气缸体前端面上无***装置，在安装时如果不做定心处理，就会使油封与曲轴的轴承产生较大的不重合偏差.