电镀标准及质量检验：
紧固件表面处理GB/T5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准，铜镀金，该标准包括：GB/T5267.1-2002紧固件电镀层，GB/T5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用ISO4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提腐蚀能力，镀金价格，以增加紧固件使用的可靠性和适应性，主要衡量标准是耐腐蚀性，其次是外观。
锌合金电镀起泡是铸件内缺陷的外部表现是如何产生的呢？也有以下3种情况：
1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体***，芜湖镀金，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体***。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。
缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中***杂质。铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，***入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e***杂质存在。
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，银镀金，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂
5.电流太低：
有机物污染氯含量太多，***含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用：
锡、金污染氯含量太多，温度太低***含量过多，阳极铜品质不好***铜含量不足
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