桓通管业(图)-HDPE中空壁缠绕管-缠绕管

HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁缠绕管之间的差别。

1.生产工艺流程不一样

HDPE双壁波纹管选用的是挤压成型加工工艺，缠绕管厂家，由机械设备同时挤压波纹外壁和光洁内腔的两个同心管胚，一次熔接挤压加工。

HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程是把密度高的聚乙烯（HDPE）生产制造成矩形管胚，随后历经盘绕焊接成型。

2.规格不一样

因为HDPE双壁波纹管的生产工艺流程是挤压成型加工工艺，机械设备口模要和管径大小差不多，因而，假如要生产制造大口径的HDPE双壁波纹管就需要应用大口模的机械设备，而该类机械设备的产品研发成本费是差不多高的，现阶段国内能够生产制造较大 规格的双壁波纹管只有做到DN1200。

而HDPE中空壁缠绕管的生产工艺流程则不会受到管径的限定，其与众不同的成型加工工艺，能够生产制造较大 达DN3000的大口径管道，这也是其他生产工艺流程难以完成的。

1.4.真空成型：

di一挤出机挤出来的树脂熔化料，聚乙烯缠绕管，在工作温度180℃的条件下，通过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，HDPE中空壁缠绕管，然后输送到冷却机。

1.5.冷却：

该流程中分两种冷却方式：（1）通过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（主要是指矩形管壁表层温度）。（2）通过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与缠绕成型机设定一定的距离原故。

1.6.缠绕成型：

该流程中工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异型矩管缠绕在规定口径的模具上，同时通过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给缠绕成型机，使缠绕在模具上的异型矩管在彼此间充分熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

HDPE中空壁缠绕管是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，缠绕管，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。适用场景  市政工程、道路工程、工业、建筑工程、垃圾填埋场、大型港口、码头工程、大型机场、体育运动场所、水利工程、矿场、通讯用管、水储存系统、农业工程。

HDPE中空壁缠绕管产品说明   

HDPE中空壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材，符合国jia标准《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》第2部分：《 聚 乙 烯 缠 绕 结 构 壁 管 材 》（GB/T19472.2-2004）的要求。