闭路循环喷雾干燥机 特点和优势：
一、安全
设备为全密闭结构，闭路喷雾干燥设备供应商，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，闭路喷雾干燥设备生产厂家，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。
二、自动化
设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术（技术）在设备干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘，使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。
设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。
三、环保
经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。
四、节能
设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，闭路喷雾干燥设备厂家，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。
五、广谱
设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。
对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。
设备在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证；不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。
喷雾干燥法原用于化学工业，近多年来才运用到制药行业中。设备运行过程中由于使用的，因此具有的***性，需要昂贵的防爆装置或流化气惰性化(包括用燃烧排空、凝结或吸收方法回收等)，需要使用闭式防爆离心喷雾干燥设备系统。
闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，闭路喷雾干燥设备，一般为氮气，适用于的物料干燥、有***的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。
(6) 闭式循环喷雾干燥机 雾化系统
闭式循环喷雾干燥机雾化系统采用机械结构的硬接触，无任何密封垫，无泄漏。不同于普通的电动离心喷头，过热的腐蚀蒸汽在正压的情况下，长期接触电动喷头的电线，从而腐蚀电线，导致电线表面的塑料皮层腐蚀软化脱落，从而形成短路。可实现1～8微米范围的超细粉末，适合于电池材料的制备。
(7) 闭式循环喷雾干燥机 冷凝系统
冷凝系统由制冷机组、冷凝器、冷媒循环泵、过滤器、换热器及连接管路组成。从除尘器排出的“湿”气体（包含被蒸发的蒸汽）进入冷凝器，气体经冷凝器冷却除液后返回气体循环系统，蒸汽经冷凝回收后通过冷凝器底部的液位控制器自动排入溶剂罐内。
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