新乡闭路循环沸腾干燥系统供应商-常州市百得

闭路循环沸腾干燥机烘干土酸   系统改进

   (1) 筒体

      接触物料部分内衬聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防静电接地。内部为可翻转式（翻转角度0～90度）。脉冲孔板内衬聚四氟乙烯，孔的剖面和孔板外侧不衬，要求倒静电。

   (2) 主机脉冲除尘系统

     单个滤筒密闭脉冲除尘系统，集气包可承受0.4～0.8 Mpa的压力，滤袋可快速拆装，反复冲洗使用。具有耐高温防静电功能，能够及时导出滤袋中的静电积聚。必须配置反吹系统，反吹时滤袋不受负压影响。

   (3) 二级除尘系统

     脉冲形式，滤芯采用聚脂纤维、高分子微孔烧结膜材质，滤芯微快装形式，采用内部进行滤芯拆装。要求密封性完好，易拆装，闭路循环沸腾干燥系统供应商，不漏粉。

闭路循环沸腾干燥机  控制系统设计

     1、干燥机进风温度与热水加热器连锁，控制进风温度恒定在±1℃。针对有些物料随干燥程度的变化，熔点会产生变化的物料，系统可设置阶段升温，用于进一步减少系统能耗。

    2、干燥机料斗设置温度传感器，用于检测物料的实际温度，防止物料变质融化。

    3、出风温度与出料气缸连锁，当达到一定出风温度后一定的时间然后将物料自动排出系统。

    4、出料料斗装有旋转阻尼料位计，用于检测系统内的物料是否排干净，当检测排除干净后，系统后自动关闭出料阀。

    5、进料斗设置称重传感器，用于控制前端加料设备运行或关闭。同时稳定每次的加料量为一定值，保证工艺衔接连贯性。

    6、进料仓设置辅助击振器，防止料仓内的物料架桥。

    7、进料斗称重传感器检测湿物料是否放干净，放干净后自动关闭进料阀。

    8、布袋除尘器设置压差传感器，用于检测布袋差压，当差压到一定值后再打开脉冲清灰阀，减少脉冲频率，降低氮气对外排放量。

    9、布袋采用左右仓切换离线清灰模式，减少清灰过程中粉尘二次吸附现象。

    10、风机采用变频器控制，可变频调节干燥所需的风量和风压。

    11、系统设置氧气传感器，用于控制系统内的氧含量必须保证在一定的值内才能运行。氧气传感器与氮气进口阀连锁，用于系统置换。

    12、泵吸式压力传感器用于检测系统内压力和大气压的差值，用于系统排氮。采用泵吸式差压排氧法，可减少氮气置换时的氮气耗量。

    13、溶媒回收罐设置磁翻板液位计，用于检测储罐内的高低液位，当高液位时系统自动启动气动隔膜泵，当低液位时自动关闭气动隔膜泵。

    14、成品仓底部设置旋转阻尼料位计，用于检测成品仓内物料是否放干净，当放干净后系统会自动关闭星型下料器。

       闭路循环沸腾干燥机采用的间歇式自动进出料系统，湿物料进入主机干燥室内后，通入氮气作为介质，当氧含量到达预定数值后，风机将热风负压吸入，物料将与热风充分混合传热传质。物料被不断干燥，终含湿量始终被系统控制，了返混现象，保证了物料的均匀性；设备只有一个粉尘出料点的设计有效防止多出料点系统导致的含湿量不统一的情况出现，使得产品质量更加稳定、可靠，氮气置换溶媒的作用更大大提高了干燥效率，产量可达200～250Kg/h。