压纹离型膜-瑞翌(在线咨询)-兴宁离型膜

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离型膜生产制造加工工艺：离型膜的制做关键包含涂布、风干干固及其分割等流程。

涂布是将硅油环氧树脂、环氧固化剂等原材料与按一定占比混秤重、混和、拌和成匀称水溶液后，

根据涂布机匀称涂布在PET原膜表层。风干、干固是根据固化炉（选用以燃气为然料的导热油炉，并根据高温导热油管加温），

使蒸发及硅油干固。分割要选用分割机器设备，将大幅面母卷分割成顾客所必须的总宽。

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由于塑料薄膜不可以耐受性固化溫度，一般都采用UV固化这一相对性成本费贵许多的固化方法，不论是机器设备资金投入上，還是生产成本上。UV固化均是热固化的一倍至二倍。

离子束固化现阶段仅被生产制造皮革制品离型纸的生产厂家应用，据了解中国就一家外资企业厂有该机器设备。离型纸的性能指标离型纸的性能指标有下列好多个，干硅涂布量，常温下剥离力，脆化剥离力及其残留黏着率。干硅涂布量就是指，压纹离型膜，离型剂涂布在原材料上的量，企业是克每平米。离型膜

一般为水溶性树脂硅油的涂布量从0.30~0.80克每平米，无水溶性树脂硅油的涂布量从0.80~1.30克每平米。必须技术检测设备才可以检测涂布量。硅油涂布量立即危害到剥离特性。较高的涂布量，可以密实度地将箱板纸遮盖，兴宁离型膜，确保硅油分布均匀。而较低的硅油涂布量，则非常容易出現忘涂等状况，烫画离型膜，导致剥离欠佳。离型膜

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1、离型膜的离型力归类

粘士离型力：0-4gf/in

轻形离型力：3-15gf/in

中小型离型力：15-40gf/in

超重型离型力：40-90gf/in

超载离型力：90-500gf/in

2、模切常见问题

排废艰难

一般离型膜在排废时，因为基膜厚，钣金折弯反视角时，热转印花纹离型膜，排废视角大，非常容易挪动、掉片等。

一般离型膜，模切会夹废弃物，0.7mm下列总宽没法一次成形，2次成形没法确保尺寸公差。

如图所示：比照后6um离型膜，可降低挤压成型，并可一次成形确保尺寸公差。

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